Informacje ogólne
Proces belowania jest w pełni zautomatyzowany. Możliwe jest ręczne sterowanie pracą urządzenia z panelu sterowania.
Funkcje zgniotu beli, ilość zużywanej siatki lub folii są kontrolowane i ustalane przez operatora urządzenia.
Sprzęt jest przystosowany do pracy na zewnątrz (na otwartej przestrzeni), a wszystkie jego elementy są łatwo dostępne i proste w obsłudze.
Bele są owijane siatką i folią z polietylenu, które zabezpieczają przed ich rozpadem podczas składowania, oraz w celu przeciwdziałania ewentualnym wyciekom i emisji nieprzyjemnych zapachów.
Jednostka owijająca jest w pełni zintegrowana z działaniem systemu belowania. Mobilny system belujący jest przystosowany do łatwego transportu, szybkiego demontażu i instalacji w dowolnym miejscu. Minimalna powierzchnia wymagana do przeprowadzenia procesu belowania i owijania wynosi 20 m x 30 m . Dodatkowo należy przewidzieć powierzchnię potrzebną do składowania odpadów.
Zarówno belarka jak i jednostka owijająca bele są wyposażone w zaczep do hakowca.
Przebieg procesu
Załadunek odpadów odbywa się zwykle za pomocą ładowarki. Materiał przeznaczony do belowania trafia na przenośnik, skąd następnie jest transportowany do komory prasującej. Zgniot jest uzyskiwany na specjalnie ukształtowanym przenośniku, dzięki stałemu dopływowi odpadów do komory. Metoda ta nie wymaga dużych nakładów energii. Zapewnia jednorodność beli i pozbycie się z jej wnętrza jak największej ilości powietrza. Również tak długo jak ciśnienie jest kierowane w kierunku do środka beli (do osi), nie ma żadnych wycieków.
Załadunek materiału jest kontynuowany do czasu, gdy zostanie osiągnięty odpowiedni zgniot (ciśnienie) w komorze prasowania. W tym momencie proces załadunku zostaje wstrzymany. Ciśnienie (zgniot beli) jest funkcją zależną od ilości odpadów w beli i zależy m.in. od typu odpadów. Poziom zgniotu beli jest indywidualnie ustalany i sterowany przez operatora.
Następnie sprasowana bela jest owijana kilkoma warstwami plastikowej siatki. Proces ten zachodzi w obrębie komory prasowania przy współudziale sprężonego powietrza. Zastosowanie siatki pozwala osiągnąć i utrzymać określony kształt beli oraz uniemożliwia rozprężenie materiału w momencie otwarcia komory prasującej.
Po otwarciu komory prasującej, bela która jest umieszczona pomiędzy dwoma hydraulicznie obracanymi ramionami i jest kierowana do jednostki owijającej. Tam bela powoli obraca się wokół własnej osi, a obracające się jednocześnie ramię, pokrywa (owija) belę odpowiednią ilością warstw folii. Po zakończeniu procesu owijania bela jest wyrzucana na przenośnik wyładowczy, którym mogą być jednocześnie transportowane 3 bele.
Następnie bele trafiają do magazynu bądź na przyczepie są transportowane na składowisko odpadów.
Parametry techniczne materiałów eksploatacyjnych:
| |
Folia |
Siatka |
| Materiał |
LLDPE + UV stabiliser |
PE |
| Gramatura/gęstość |
25 ± 10 % μm |
12 ± 1,5 gram/m |
| Szerokość |
500 ± 5 mm |
1230 ± 10 mm |
| Wytrzymałość na rozciąganie |
25 MPa |
200 ± 5 % Kgf |
| Długość rolki |
1450 m |
2000 – 3000 m |
Orientacyjny koszt eksploatacji materiałów na jedną belę:
| |
wartość |
jednostka |
| Ilość siatki |
23r |
m |
| Zużycie folii |
1,35 |
kg |
| Zużycie energii |
1,2 |
KWh/belę |
| Koszt plastikowej folii (6 warstw) |
Ok. 1,8 |
EUR/kg |
Parametry techniczne:
dane |
Mobile Press |
Mobile Press Tornado |
jednostka |
Wydajność (w zależności od rodzaju odpadu): -stałe odpady komunalne
-paliwo alternatywne |
15
12-17
9-12 |
22
18-25
13-18 |
bel/h
t/h
t/h |
Moc:- prasa
-przenośnik załadowczy |
30
ok.3 |
40
ok.3 |
kW |
Waga :- prasa
-przenośnik załadowczy |
|
12 700
8 300 |
12 560
8 300 |
kg |
Waga beli (w zależności od rodzaju odpadu):
-stałe odpady komunalne
-paliwo alternatywne |
800-1150
600-800
|
800-1150
600-800
|
kg/bela
|
Ilość osób obsługujących:
-do prasy i ładowarki załadowczej
-do ładowarki teleskopowej |
1
1 |
1
1 |
osób |
Informacje dodatkowe
Przygotowanie terenu zależy od tego jakiego rodzaju odpady będą składowane i jakie są plany na ich zagospodarowanie. Tzn. jeżeli odpady belowane mają zalegać w niecce bez konkretnego przeznaczenia, wtedy teren powinien być przygotowany i zabezpieczony tak samo jak pod zwykłe wysypisko, z geomembraną, drenażem itp. Natomiast jeżeli będą to np. materiały na paliwo alternatywne lub inne z perspektywą szybkiego zagospodarowania można zmniejszyć środki ostrożności, wiąże się to z koniecznością uzyskania stosownego pozwolenia.
Jeżeli chodzi o odcieki, to w procesie belowania „surowych” odpadów zmieszanych, odcieki nie występują (wilgoć jest związana w odpadach). Po zbelowaniu, woda zawarta w odpadach zostaje częściowo zużyta w procesach biochemicznych. Pozostała wilgoć pozostaje zwyczajnie w materiale we wnętrzu beli nie mając tendencji do wyciekania. Zjawisko odcieków ze składowiska związane jest z przenikaniem opadów atmosferycznych, które to zjawisko w przypadku odpadów zafoliowanych nie występuje.
W przypadku belowania odpadów „suchych”, tzn. pozostałych po odsianiu frakcji organicznej, materiał we wnętrzu beli jest praktycznie pozbawiony wilgoci.
Instalacja przez nas proponowana składa się z przenośnika załadowczego z koszem zasypowym, z prasy rolującej oraz przenośnika rolkowego odprowadzającego gotowe bele. Jest to układ całościowy, kompatybilny, i nie można tego rozdzielić na odrębne części. Zestaw ten nie wymaga stosowania rozdrabniarki.
Procesy zachodzące w belach opisane są, na podstawie badań producenta maszyny, na str. 6 foldera (w załączeniu). Ponadto przed podjęciem decyzji o zakupie proponujemy wyjazd do miejscowości, w której znajduje się jedna z instalacji pracujących na odpadach, w celu uzyskania informacji u źródła.
Dodatkowe urządzenia potrzebne do obsługi tej linii to: ładowarka do podawania odpadów na linię załadowczą, oraz ładowarka teleskopowa z chwytakiem do odbierania bel i układania w niecce.
Potencjalne korzyści oraz oszczędności, które można uwzględnić stosując opisany powyżej system zagęszczania odpadów:
wyeliminowanie pracy ciężkiego sprzętu tzn. kompaktora oraz spychacza (koszt zakupu maszyn, eksploatacji, serwisowania, obsługi itd.) w całym okresie eksploatacji składowiska.
dobry dojazd do niecki, istotny szczególnie w końcowym okresie eksploatacji składowiska
znaczne uproszczenie procesu likwidacji (zamykania składowiska po jego wypełnieniu) oraz monitoringu zamkniętego składowiska,
wyeliminowanie konieczności odgazowania zamkniętego składowiska
Według wstępnych szacunków suma uzyskanych oszczędności w okresie 5 lat eksploatacji zwraca z nawiązką koszt zakupu linii do belowania.
Ponadto, stosując opisany system, uzyskujemy korzyści niewymierne poprzez zdecydowane ograniczenie lub likwidację niekorzystnego oddziaływania składowiska na otoczenie, tzn. wyeliminowanie:
całkowite lub znaczne emisji zapachów, pyłu oraz hałasu;
zanieczyszczenia otoczenia rozwiewanymi lekkimi odpadami (np. woreczki foliowe);
zanieczyszczenia otoczenia przez samochody wywożące na kołach błoto ze składowiska.
„szperaczy” oraz związanego z tym niebezpieczeństwa wypadku;
łatwy dostęp i bezproblemowy transport bel;
zagrożenia epidemiologicznego, spowodowanego przez to, że wysypiska są skupiskiem gryzoni, owadów oraz ptactwa.
|